鄭州格特機電設備有限公司粉劑包裝機
GT-CFB型自動定量包裝機
操作使用說明書
鄭州格特機電設備有限公司
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目 錄
一、概述 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
二、主要技術參數 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
三、使用環境與條件 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
四、幾種顯示信息的說明 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
五、一般使用操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
㈠、包裝參數的設置 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
㈡、檢查操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7
㈢、計數處理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8
㈣、清料處理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9
㈤、供料處理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
㈥、置零操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
㈦、啟動充填 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
六、管理級維護操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
1、設置濾波次數 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11
2、設置標定段數 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11
3、取內皮值 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12
4、標定 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12
5、設置顯示分度 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
6、設置步進電機運行頻率 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
7、顯示內碼 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
8、設置頻段數┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
七、簡明操作指南 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
八、設備調試步驟及注意事項┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅15
九、設備使用中的注意事項┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17
十、常見故障檢查 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18
附錄：功能操作簡表 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅22
安全防護說明： ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅24
一、概述
GT-CF型自動定量包裝機是我公司根據我國國情，引進消化和吸收國外先進技術，自行研制成功的小定量包裝機械。
GT-CF型包裝機由主機和校驗控制臺組成，采用步進電機和驅動電源控制技術，可獲得極高的重復精度，綜合了定容式包裝機下料時間短、稱重式包裝機計量精度高的優點于一體。主機采用微電腦、光控開關控制，具有自動計量充填、稱量反饋、自動修正誤差的功能，具有超差報警、計數、鍵盤設定和校正的功能。料斗采用防腐不銹鋼材料，不污染物料。具有靈敏度高、精確度高、可靠性強的特點，可實現不同規格的包裝需要。該機適用于均勻粉粒狀物料的定量充填，如農藥、獸藥、飼料、添加劑、調味品、食鹽、種子等行業。
二、主要技術參數
· 包裝容器：鋁箔袋、塑料袋、紙袋、布袋、廣口瓶等；
· 包裝規格：10g~1000g；
· 精確等級：1.0級；
· 電 源：三相四線 AC380V(-15% ~ +10%);
· 功 率：700W;
· 包裝速度：1500~3000袋/小時(與物料性質、包裝規格、操作者熟練程度有關)；
· 總 重 量：350kg；
· 整機尺寸：長×寬×高=
800mm×500mm×1800mm。
三、使用環境與條件
1、供給本機的交流電應接地良好，確保使用安全。
2、包裝機內不得注入水和雜物。
3、本廠生產的GT-CF型包裝機保修一年，終身服務。自銷售之日起，在正確使用的條件下，出現非人為故障屬保修范圍。
四、幾種顯示信息的說明
1． 顯示〖CHAO〗
當顯示器顯示〖CHAO〗時，表明校驗秤目前處于超載狀態，為了保護校驗秤不受損壞，此時應立即取下秤臺上的物品，物品取下后校驗秤自動恢復正常顯示。在校驗秤處于超載狀態下，不允許充填包裝及其它各項操作。
2． 顯示〖E1〗
當顯示器顯示〖E1〗時，表明步進電機運行脈沖太小，或頻率太高。即當前的脈沖數不足以使步進電機到達最高頻率。用【退出】鍵退出，退出后步進電機運行脈沖自動定為3000；如果按【退出】鍵無效，可將頻率降低。
3． 顯示〖E2〗
當顯示器顯示〖E2〗時，表明步進電機運行脈沖太大，用【退出】鍵退出，退出后步進電機運行脈沖自動定為3000。出現這種情況的原因是設置的包裝重量基準值太大，解決辦法就是正確設置包裝重量基準值。
4． 顯示〖E3〗
當顯示器顯示〖E3〗時，表明對校驗秤標定時未放砝碼或放的時機不對，用【退出】鍵退出，重新進行標定操作。
5． 稱重狀態最高位顯示〖H〗或〖n〗
稱重狀態下，當最高位顯示器顯示〖H〗時，表明校驗秤處于調比狀態，即允許自動修正誤差；當最高位顯示器顯示〖n〗時，表明校驗秤處于非調比狀態，即禁止自動自動修正誤差。
6． 稱重狀態次高位顯示〖J〗或〖n〗
稱重狀態下，當次高位顯示器顯示〖J〗時，表明系統處于計數狀態，即允許系統對當前進行的包裝合格或是超差進行統計；當次高位顯示器顯示〖n〗時，表明系統處于非計數狀態，即禁止當前進行的包裝合格或是超差進行統計。
7. 由于本機顯示為七段數碼顯示，故部分字符顯示為數字。如：5代表S,2代表Z。
五、一般使用操作
一般使用操作是用戶操作者經常用到的操作，主要包括以下各項：
包裝參數的設置、檢查操作、計數處理、清料處理、供料處理、置零操作、啟動充填操作。下面逐項加以詳細說明。
（一） 包裝參數的設置
包裝參數的設置主要包括以下各項操作：
取皮重值、設置包裝重量基準值、設置包裝重量上限值、設置包裝重量下限值、設置自動調比開關、設置自動供料袋數。下面逐項加以詳細說明。
1． 取皮重值
取皮重值時先檢查稱臺是否空載，重量顯示是否為零，若不為零，先按【置零】鍵歸零。按【設置】鍵，然后再按【1】鍵，顯示〖PZ〗，把空袋放在稱臺上，等顯示穩定后按【確認】鍵。注：皮重值設置不正確，會影響自動調節的速度。
2． 設置包裝重量基準值
進入設置包裝重量基準值之前必須正確完成取皮重值操作?；鶞手亓恐禐椋?strong>皮重+包裝凈重
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【2】鍵，顯示器顯示進入設置包裝重量基準值的提示信息〖ZLJ ----〗，此時輸入四位數的基準值，輸入的數字在低四位顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置包裝重量基準值操作完成。
包裝重量基準值能長久保存，斷電情況下也不丟失。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
3． 設置包裝重量上限值
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【3】鍵，顯示器顯示進入設置包裝重量上限值的提示信息〖ZLS ----〗，此時輸入四位數的上限值，輸入的數字在低四位顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置包裝重量上限值操作完成。
包裝重量上限值能長久保存，斷電情況下也不丟失。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
此項操作可不進行，電腦自動按基準值的101%保存。
4． 設置包裝重量下限值
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【4】鍵，顯示器顯示進入設置包裝重量下限值的提示信息〖ZLA ----〗，此時輸入四位數的下限值，輸入的數字在低四位顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置包裝重量下限值操作完成。
包裝重量下限值能長久保存，斷電情況下也不丟失。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
此項操作可不進行，電腦自動按基準值的99%保存。
5． 設置自動調比開關
調比開關狀態決定包裝過程中是否進行自動反饋校正，當調比開關處于on時，允許進行反饋校正，當調比開關處于OFF時，禁止反饋校正。
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【5】鍵，顯示器顯示進入設置自動調比開關的提示信息〖tb -〗，此時輸入一位數的狀態值，輸入數字對應狀態在低位顯示，數字1對應on狀態，數字0對應OFF狀態。之后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置自動調比開關操作完成。
自動調比開關狀態斷電后不保存。剛上電或重新復位后初始狀態為：OFF。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
6． 設置自動供料袋數
本機具有自動供料功能，即每包裝夠一定袋數自動啟動供料電機上料，料位到時自動停止上料。需要此功能時，須進行設置自動供料袋數的操作。
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【6】鍵，顯示器顯示進入設置自動供料袋數的提示信息〖gLdS ----〗，此時輸入四位數的自動供料袋數，輸入的數字在低四位顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置自動供料袋數操作完成。
自動供料袋數能長久保存，斷電情況下也不丟失。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
7． 設置步進電機運行脈沖
用戶一般無需進行此項設置，電腦會自動計算下料所需的脈沖數。
按一下【設置】鍵，顯示器顯示進入包裝參數設置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下數字【7】鍵，顯示器顯示進入設置步進電機運行脈沖的提示信息〖bS -----〗，此時輸入五位數的步進電機運行脈沖，輸入的數字在低五位顯示，如果數字大于65535，則不接受，需重新輸入，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置步進電機運行脈沖操作完成。
步進電機運行脈沖能長久保存，斷電情況下也不丟失。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
(二） 檢查操作
檢查操作主要用于查看包裝參數的正確性，主要包括以下各項具體操作：檢查皮重值、檢查包裝重量基準值、檢查包裝重量上限值、檢查包裝重量下限值、檢查自動調比開關、檢查自動供料袋數、檢查步進電機運行脈沖、檢查步進電機運行頻率、檢查頻段數、檢查電子秤的標定系數
。下面逐項加以詳細說明。
1． 檢查皮重值
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【1】鍵，高位顯示器顯示〖PZ〗，低位顯示器顯示的即是當前的皮重值。用【退出】鍵退出。
2． 檢查包裝重量基準值
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【2】鍵，高三位顯示器顯示〖ZLJ〗，低四位顯示器顯示的即是當前的包裝重量基準值。用【退出】鍵退出。
3． 檢查包裝重量上限值
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【3】鍵，高三位顯示器顯示〖ZLS〗，低四位顯示器顯示的即是當前的包裝重量上限值。用【退出】鍵退出。
4． 檢查包裝重量下限值
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【4】鍵，高三位顯示器顯示〖ZLA〗，低四位顯示器顯示的即是當前的包裝重量下限值。用【退出】鍵退出。
5． 檢查自動供料袋數
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【6】鍵，高四位顯示器顯示〖gLdS〗，低四位顯示器顯示的即是當前的自動供料袋數值。用【退出】鍵退出。
6． 檢查步進電機運行脈沖
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【7】鍵，高兩位顯示器顯示〖bS〗，低五位顯示器顯示的即是當前的步進電機運行脈沖。用【退出】鍵退出。
7． 檢查步進電機運行頻率
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【8】鍵，高兩位顯示器顯示〖PL〗，低五位顯示器顯示的即是當前的步進電機運行頻率。用【退出】鍵退出。
8. 檢查電子稱標定系數
電子秤的標定系數是影響稱量準確度的關鍵數據，在電子稱稱量出現較大誤差時，修改此數據（也可直接進行標定）即可進行修正。
按一下【檢查】鍵，顯示器顯示進入檢查參數操作的提示信息〖JC〗，然后按一下數字【
設置】鍵，出現的八位數據即是電子稱標定系數。
9. 檢查頻段數
按一下【檢查】鍵，顯示進入檢查參數的提示信息〖JC〗，然后按【0】鍵，高兩位顯示〖pd〗，后位顯示頻段值。按退出鍵退出。
(三) 計數處理
計數處理主要用于有關統計方面的設置和查看，主要包括以下各項具體操作：檢查計數總數、檢查計數合格數、檢查計數超差數、設置計數開關。下面逐項加以詳細說明。
1. 檢查計數總數
按一下【計數】鍵，顯示器顯示進入計數處理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下數字【1】鍵，高兩位顯示器顯示〖ZS〗，低四位顯示器顯示的即是當前的計數總數。用【退出】鍵退出。
2. 檢查計數合格數
按一下【計數】鍵，顯示器顯示進入計數處理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下數字【2】鍵，高兩位顯示器顯示〖hg〗，低四位顯示器顯示的即是當前的計數合格數。用【退出】鍵退出。
3. 檢查計數超差數
按一下【計數】鍵，顯示器顯示進入計數處理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下數字【3】鍵，高兩位顯示器顯示〖CC〗，低四位顯示器顯示的即是當前的計數超差數。用【退出】鍵退出。
4. 設置計數開關
計數開關狀態決定包裝過程中是否進行統計，當計數開關處于on時，允許進行統計，當計數開關處于OFF時，禁止統計。
按一下【計數】鍵，顯示器顯示進入計數處理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下數字【4】鍵，顯示器顯示進入設置計數開關的提示信息〖JS -〗，此時輸入一位數的狀態值，輸入數字對應狀態在低位顯示，數字1對應on狀態，數字0對應OFF狀態。之后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置計數開關操作完成。
計數開關狀態斷電后不保存。剛上電或重新復位后初始狀態為：OFF。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出，然后重新操作。
（四）清料處理 【清料】鍵和數字“0”共用一個鍵。
【清料】鍵用于控制清料狀態，相當于一個開關，按一下【清料】鍵時，開始清料，再按一下【清料】鍵時，停止清料。
（五） 供料處理【供料】鍵和數字（9）共用一個鍵。
本機設有自動供料功能，但也可以用【供料】鍵進行手動供料?！竟┝稀挎I相當于一個開關，按一下【供料】鍵時，開始供料，再按一下【供料】鍵時，停止供料。
（六） 置零操作本機上電后重量顯示自動為零，如果校驗秤臺上有物品，應把物品取下，重新操作【置零】鍵使顯示回零。
當校驗秤為空秤且顯示重量不為零時，用【置零】鍵使顯示回零。在自動調比開關處于on狀態時，空秤示值的變化應當在0±1e之間，否則不能進行自動校正。
（七） 啟動充填在
取皮重值、
設置包裝重量基準值正確執行之后，即可通過擋光電開關啟動充填。需要校驗時可把充填好的包裝容器放于校驗秤上，校驗秤自動完成校驗及校正。重量在設定的誤差范圍內，蜂鳴器發出約0.5秒的短音，超出誤差范圍會發出約1秒的長音。校正后的步進電機運行步數在掉電后自動保存，下次可直接啟動充填。進行下一次校正時，必須使校驗秤有一個回零的過程。
六、管理級維護操作管理級維護操作是對校驗秤進行基本參數設置的操作，包含以下各項功能：設置濾波次數、設置標定段數、取內皮值、標定、設置顯示分度、設置步進電機運行頻率、顯示內碼，這些操作不提供給用戶操作人員使用，各種參數出廠前已設置好。當校驗秤稱量不準或更換主要部件時，可以由管理員進行維護操作。注意：操作之前應把數據鎖打到綠點位置，否則設置數據無效。設置各項操作結束后必須把數據鎖打到紅點位置。
數據鎖打到綠點位置時，禁止向EEPROM寫數據；數據鎖打到紅點位置時，允許向EEPROM寫數據。數據鎖在電控箱前面。
包裝機上電后校驗秤也跟著開機，如果以前以下各項操作未進行過，則有可能
顯示器不顯示重量數據或復位（全顯示閃爍）或全顯示或顯示不正確數據，這時需按以下順序逐項進行如下操作：
進入設置狀態：
先按【復位】鍵，等出現全8后，然后迅速按下【設置】鍵，3秒種后松開，高位顯示器提示信息〖CSZ〗，表示已進入設置秤基本參數的各項功能操作；先輸入口令9999，口令不正確時重新輸入，或用終止鍵退出（口令失?。?，只有口令正確后才能進行以下操作。
1、 設置濾波次數
濾波次數：即是對校驗秤稱重數據進行平滑處理的數據個數。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【1】鍵，顯示器提示信息〖CS --〗，即進入
設置濾波次數操作；此時輸入兩位數字，輸入的數字在低兩位顯示器上顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置濾波次數操作完成。輸入的數字最大不能超過10，最小不能小于03。例如：濾波次數為8次，則設置數字為“08”。建議濾波次數設為10。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
濾波次數能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
2、設置標定段數
標定段數：即是對校驗秤進行校準時所分的若干段數。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【2】鍵，顯示器提示信息〖dS --〗，即進入
設置標定段數操作；此時輸入兩位數字，輸入的數字在低兩位顯示器上顯示，輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置標定段數操作完成。輸入的數字最大不能超過10，最小不能小于01。例如：標定段數為5段，則設置數字為“05”。建議標定段數分1段。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
標定段數能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
3、取內皮值
內皮值：即是校驗秤的原始零點值。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【3】鍵，顯示器提示信息〖nP ====〗，即進入
取內皮值操作；此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
取內皮值操作完成。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
內皮值能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
4、標 定
標定：即是對校驗秤的校準，只有校準之后的校驗秤才能使用。
在執行標定操作之前，應先設置好標定段數，建議分1段標定。
標定第一段之前，必須保持空秤臺。標定以后各段時，前一段標定砝碼不要卸下。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【4】鍵，顯示器提示信息〖dS --〗，此時輸入被標定的段數序號，輸入的段數序號在低兩位顯示，之后顯示器提示信息〖Cbd ----〗，表示已進入
標定操作；然后輸入四位數的標定砝碼值，輸入的數字在低四位顯示器上顯示，不含小數，單位為：g。例如：如果使用的標定砝碼為200g，則輸入數字應為：0200。標定砝碼值輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時把標定砝碼放到秤臺上，等秤臺穩定后，按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，單段
標定操作完成。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
標定值能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
5、設置顯示分度
顯示分度：即是校驗秤顯示重量時的最小分辨率。顯示分度應設為檢定分度值，3kg秤的檢定分度值為1g。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【5】鍵，顯示器提示信息〖Fd -〗，表示已進入
設置顯示分度操作；此時鍵入數字鍵【1】到【9】之間的數字，1代表顯示分度0.1，2代表顯示分度0.2，3代表顯示分度0.5，4代表顯示分度1，5代表顯示分度2，6代表顯示分度5，7代表顯示分度10，8代表顯示分度20，9代表顯示分度50，輸入的數字在低位顯示器顯示。輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置顯示分度操作完成。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
顯示分度能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
6、設置步進電機運行頻率
運行頻率：即是步進電機在達到最高速運行時每秒鐘所走的步數。運行頻率應當根據用戶使用的物料性質來設定，運行頻率越高時，效率越高，精度越差，而運行頻率越低時，效率越低，精度越高。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【6】鍵，顯示器提示信息〖PL -----〗，表示已進入
設置步進電機運行頻率操作；此時輸入五位數的運行頻率值，輸入的數字在低位顯示器顯示。輸入完后，低四位顯示器顯示確認提示信息〖====〗，此時按一下【確認】鍵，蜂鳴器鳴響約0.5秒，
設置步進電機運行頻率操作完成。
在操作過程中，如果發現操作錯誤，則可以隨時用【退出】鍵退出到〖CSZ〗狀態，然后重新操作。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
步進電機運行頻率能長久保存，斷電情況下也不丟失。一般此項功能執行一次即可。
7、顯示內碼
此項功能為測試功能，對用戶無用。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字【7】鍵，顯示器提示信息〖Ad〗，表示已進入
顯示內碼操作；之后，低四位顯示器顯示的即是當前內碼。按【退出】鍵退回到〖CSZ〗狀態。
在〖CSZ〗狀態下，按【退出】鍵可返回到稱重狀態。
8、設置頻段數頻段數為步進電機從低速達到高定速度值時所經歷的加速段數。頻段數越大，從低速達到設定速度的時間越長，加速越平滑。頻段數在0——60之間設定。一般為30。對于阻力較大的物料，可能會造成步進電機頻繁失步，應將此數加大，會對失步有所改善。
在〖CSZ〗狀態下，按一下數字鍵【8】，顯示器顯示〖pd--〗輸入兩位頻段數，后四位提示確認信息〖= = = =〗后按確認鍵，蜂鳴器響約0.5秒后，設置頻段數完成。
簡明操作指南若您是第一次開機，您需按以下步驟操作：
1. 接通電源,合上電氣箱前面的空氣開關,顯示窗顯示全“8.”后回到稱重狀態。
2. 按前面說明，進行取皮重值。
3. 依次設定重量基準值。（設定完基準值后，系統自動計算出所需脈沖數而無需再進行設定脈沖操作﹔也可人工輸入經驗值。）
4. 設定自動供料袋數（無自動供料裝置的不進行此項操作）。
5. 如不需自動調整，請關閉調比開關，窗口顯示‘n’。
正常工作時應打開調比開關。
6. 如需計數，打開計數開關，窗口顯示‘J’。
7. 完成以上步驟，即可正常操作。注：剛開始因脈沖數不準確，導致下料不準，在秤臺上反饋幾次后即準。
掉電后以上數據均能自動保存。對于同一種物料,如果包裝規格沒有變化, 若斷電后再次開始工作，則只需進行第5步即可;如果包裝規格變化,則需從第4步開始;對于不同的物料,則需重新進行充填標定。
注：工作時一定先打開攪拌電機，重新接電源線后，先檢查攪拌電機的轉向是否正確（俯視為順時針），否則請將電源任意兩根火線對調。不銹鋼包裝機不用此項操作。八、設備調試步驟及注意事項 1、電源：電源接線為三相四線。外部電源接入設備之前必須有斷路開關，接入電器箱內電源線切記按接線端子上標號接線。由于本設備內有微電路工作，要求電源必須帶零線。
注意：電源電壓波動不得大于10%！三根火線與零線嚴禁接錯！2、 攪拌電機的轉向調節：接通電源后，主機上電，手點動啟停按紐，看攪拌電機轉向，電機轉向為從上向下看呈順時針方向。否則，斷掉外部電源，任調兩相火線即可。
對于不銹鋼包裝機不需調整轉向。3、 料杯的選配及安裝：根據所試物料的包裝規格及特性選適當的螺旋、料杯。選好之后，在安裝螺旋時讓螺旋彈簧進入長軸卡槽，向上頂螺旋至卡槽頂端后，逆時針轉動螺旋，使螺旋銷軸落入卡槽內為安裝螺旋完畢。安完之后向上頂螺旋松開，螺旋有向下輕微反彈為安裝到位！料杯的安裝：在安裝料杯之前先松開三個不銹鋼緊固螺釘至料斗托架內，清理干凈與料杯上面接觸的料斗脫架下內表面。檢查料杯與螺旋的相對位置，如果輕松的料杯能裝進料斗脫架內，手轉動螺旋45度，再安裝料杯，輕松裝進，連續轉動一周，都是如此，即可安裝料杯，用緊固螺釘鎖死料杯。否則，松開料斗固定架上兩個固定螺釘至預緊狀態，用橡皮錘輕打固定架調至料杯能輕松裝入料斗托架內即可，鎖緊固定架螺釘。如偏差仍較大，松開料斗后固定架緊固螺釘，調整料斗相對位置，至恰當位置鎖緊固定架緊固螺釘。后按前述步驟調整。
注意：鎖緊料杯時，三個不銹鋼螺釘的預緊力度要一致，鎖緊力度也要一致！在鎖緊料杯之前查看料杯與螺旋底端相對位置，料杯與螺旋底端不得接觸或間距過大！如料杯內下端帶有臺階的，臺階與螺旋底部相對間距為1----2毫米為最佳。否則，卸掉面板上的固定螺釘，拿掉面板，松開長軸的內六方固定螺釘，調整長軸的上下位置至料杯與螺旋底端間距為最佳，緊固長軸的內六方固定螺釘，裝上面板即可。
4、 攪拌刮刀的調整：刮刀的合適位置對包裝物料的包裝精度有很大的關系。攪拌的作用是使在包裝過程中，保證螺旋在下料過程中填充均勻，及螺旋下料后料斗內物料不起穹拱。一般攪拌刮刀的合適位置是與螺旋之間間距為10毫米或在下料過程中不與螺旋相碰為最佳。流動性極好的物料包裝時刮刀要遠離螺旋，以免加劇物料的滴漏，影響計量精度。調整刮刀時可從料位開關固定板處調整，拿掉料位開關固定板處，用內六方扳手松開固定刮刀的緊固螺釘，沿料斗方向調整刮刀的位置至適當位置即可。
5、 調整光電開關的位置：由于操作工人較多且人雜，避免亂調光電的反射感應距離，現在采用的光電開關是不可調的。沿光電開關固定架調整光電開關至包裝工人舒服位置，避免誤下料。
6、 調整料位開關的位置：對于有自動上料系統的用戶來說，調整料位開關的位置對包裝精度有一定的關系。在合適位置停止加料可使包裝精度的連續性得到一定的保證。調整料位開關反應距離可通過調整料位開關的的安裝位置及反射距離來完成。具體位置根據實際調整。
7、 上料機的調整：機械部分按照裝配圖調整即可。電路部分：電源接入電器箱內左起第二個接觸器內接線端內。手動給料，看電機轉向，電機轉向從上向下呈順時針方向。否則任調兩相火線即可。鎖緊放料小門及卡緊軟連接即可工作。
九、設備使用中的注意事項1、裝料時啟動攪拌，避免物料出現一邊多一邊少，在料斗中分布均勻。
2、分裝首次時必須按使用說明書的步驟操作設定步驟1、2不能省。否則包裝精度及誤差修正無法進行，或調整不過來。正式包裝之前先讓機器先下一次料，讓料杯內螺旋充滿物料。
3、如有加料機，根據包裝物料特性及包裝規格設定合適的供料袋數以保證加料平穩，減小因加料的沖擊引起重量變化影響計量精度。
4、包裝工人的操作一定要規范！不要在接料時讓料杯中下的料與包裝袋子中的物料相互擠壓，否則由于物料的粘結性的變化易造成滴漏或稱之為漏料，造成計量不準或計量浮動較大。
5、包裝操作過程中，如果接料接多次或部分漏接后，切勿放稱重臺上，否則電腦會認為其一次下料的確切數據，會進行調整。影響后續連續工作的精度及速度。
6、包裝工作結束后，把料倉內物料卸干凈，并把螺旋料杯清理干凈，以免下次工作時由于上次工作未清料（由于化工原料易吸潮的特性）造成剩余物料結快影響包裝精度。
7、保持光電開關光電頭清潔，以免由于灰塵附著造成光電開關動作不靈敏，造成誤下料或不動作，影響其壽命。注意：勿用硬刷清理光電感光頭！
8、工作過程中發現料杯口處有異物時停機取出。注意：關機前切勿用手去取異物，以免擋光電螺旋旋轉造成傷及身體！
9、包裝物料切勿有軟硬異物！以免影響計量精度及傷及螺旋。
10、非管理級人員切勿亂調管理級設置，以免修改記憶程序參數，對包裝精度造成影響。
11、聽到料倉內發出異常聲響時立即停機檢查料倉內物料，取出異物后方可開始工作。
12、人員離開機器前，關閉機器電源后方可離開。保證機器有工作間歇、散熱，避免由于工作連續造成溫升持續，加劇設備磨損，降低整機及零部件的使用壽命。
13、更換、清洗料杯螺旋時切忌水平搖擺螺旋，避免把螺旋卡槽口掰歪，影響下次工作時螺旋固定偏后與料杯磨損加劇，影響計量精度。上下活動取下螺旋。取下困難時可松開長軸一同取出再取螺旋。完后修光卡槽及內部異物或物料。
14、設備一旦有不平穩的異常響聲時，應立即停機檢查，故障排除后方可開始工作。切忌：為了工作進度，不停機以免造成設備更大損傷及磨損加劇，影響其后續包裝計量及使用壽命。
15、同種物料包裝換包裝規格時只需改變包裝基準值即可。
17、包裝小規格時，不要使秤臺處于空氣流通過大的地方，因風可影響傳感器的最小分度顯示。天平對風的力量敏感，造成計量顯示不穩。
18、設備在使用一段時間后，由于工作是間歇性質，局部零件帶沖擊性質，會產生一些響聲。注意：聲音只要平穩無雜音，屬于正?，F象。
19、傳感器臺面上不得壓蓋重物，不得壓坐。最大承載量不得大于最大稱量范圍。傳感器置于遠離較大震動源的地方。
20、在漲緊輪的更換和調整時注意其安裝方向及厚薄兩墊片的上下位置，漲緊輪的固定墊板窄邊向內，墊片的上下位置根據兩個主從動鏈輪的位置高低來適時調整安裝。對于不銹鋼包裝機則調整電機法蘭前后位置使鏈條松緊適宜。
21、包裝物料時，如果下料過少時應檢查下料重量如果小于設定基準值的50%，機器就默認為錯誤操作不與調整?？刹捎萌斯ぜ哟蟛竭M電機運行步數即可解決。例如包裝200克，第一下裝量小于100克時機器不與調整，可根據實際檢查運行步數，然后加大步數即可。
十常見故障檢查現象1：開機不顯示。
檢查：檢查電源是否正常；檢查保險管是否正常。
現象2：光電開關反應遲鈍。
分析：此是由于光電開關感應頭上灰塵太厚所致。
排除：擦去灰塵。
現象3：擋光電開關不動作。
檢查：打開電器箱，步進電機驅動器上的紅燈如果亮，說明當前電壓太高，步進電機驅動器自我保護，停止工作。
排除：如果偶爾電壓過高，等電壓恢復后機器會自動恢復。如果電壓經常處于過高狀態，可將大變壓器的輸出電壓該為90V（出廠時為100V）。
現象4：現象13：下料不準確
分析： 1）下料托盤與下料口的間距太大(調整間距)；通過調整長軸上下位置，來調整下料螺旋與料杯的相對位置至最佳即可解決。
2）操作方法不當（如接漏物料或是容器太高堵住料杯口，導致物料沒有完全進入容器）。按照正確的操作方法即可正常解決。
3）攪拌刮刀位置不合適。調整攪拌刮刀位置至合適位置即可解決。
4）物料中有異物，卡住了螺旋，造成步數一直增加，重量值卻降低。清除異物即可解決。
5）料倉中物料過少。加料至適當位置即可解決。
6）加料添加量及添加速度過快時造成大量物料沖擊，密度瞬時變化過大影響短時計量不準。增加加料次數，降低加料速度及單次添加量即可解決。
7）料杯中有物料吸潮或物料由于積壓黏結結塊導致，清理塊狀物料即可解決。
8）包裝時“設置1”即去皮重沒設定造成。重新設定皮重即可解決。
9）聯軸器連接的尼龍銷剪切磨損過大，導致停機時主軸旋轉隨意活動的角度過大所致。更換尼龍銷即可。
10）頻率過高。頻率太高速度過快，物料來不及及時填充到螺旋中，造成下料不準。降低頻率即可解決。。
現象5：步進電機失步或在包裝過程中突然有高頻尖叫的聲音
分析：1）可能是運轉頻率太高所致，應降低頻率即可解決；
2）驅動器損壞所致，更換驅動器即可解決；
3）或是料斗中有雜物，使步進電機阻力增大，致使失步，取出雜物即可解決。
4）驅動器電壓太低，一般為交流100左右。檢查電源是否正常。
5）頻段數太小。設大頻段數，一般20~40。
6）步進電機退磁嚴重?？山档皖l率使用，如覺速度太慢，可更換步進電機。
現象6：秤臺稱量不準
分析：可能是電子秤標定數據損壞（可重新進行標定）；或傳感器損壞（更換傳感器）。
現象7：開機總電源開關就跳閘。
分析：由于主機有單相有微電路工作，造成三相負載不平衡，中線有電流通過，漏電保護器動作造成。工業電路只需有空氣開關即可，去掉漏電保護器即可解決。
現象8：攪拌電機不能啟動
分析：啟動攪拌電機的交流接觸器由一個熱保護器控制，當電流過大時熱保護啟動，斷開交流接觸器以保護攪拌電機。發生此現象后待熱保護冷卻后，按一下熱保護器上的蘭色按紐即可正常工作。否則查看連線是否脫落，是，連接即可。否，則檢查電機是否缺相燒毀。
現象9：提升機不上料
分析：1）攪拌電機沒啟動。
2）供料袋數沒設定或設定過大，改變設置合適供料袋數即可。
3）檢查無料時料位控制器上的指示燈是否常亮，如常亮，用平口螺絲刀沿逆時針旋轉料位控制器上的按紐，將指示燈調滅為止。
4）提升機的熱過載繼電器跳出，用手將電器箱中相應的藍色復位按鈕按下即可。
5）按鍵盤數字9給料鍵，看給料指示燈是否亮，a如果亮，檢查電氣箱中接觸器線圈黑色按鈕是否能自動吸合（自動縮進接觸器內）能則按照1、2、3檢查布檢查，如果還不上料，檢查提升機到電氣箱中熱過載保護器的連線接觸是否連接好依次檢查提升機上開關及電機連線是否牢靠，連接好連線故障排除。b如果亮,接觸器線圈黑色按鈕
不吸合，可能是電路板上固態繼電器燒毀或雙向二極管斷路，更換固態繼電器或雙向二極管即可。
現象10：通電，按壓傳感器無重量顯示。
分析1）傳感器航空插頭與光電開關接反。按正確標識接航插即可解決。
2) 按“檢查+設置”鍵，顯示一個8位的數字，如果為全0，或前四位遠小于1000，則說明控制板內部數據丟失或出錯（一般此數據前4位應接近1000左右），此時只需對電子秤重新標定即可（見管理級操作）。
3）傳感器航插內或電纜中焊線脫落所致。重新焊接脫落端即可解決。
4）航插內傳感器的焊線位置不對所致。重新按照正確的焊線方式焊接牢固即可解決。
5）航空插頭沒有擰緊所致。擰緊航插即可解決。
6) 秤重傳感器信號正線脫落。重新焊接即可。
7）電路板IC2或8MHz晶振損壞。更換解決。
8）傳感器損壞。更換解決。
現象11：提升機上料不停
分析1）看料位開關是否損壞。如果料位開關用手擋不亮，則檢查料位開關與主板之間連線是否脫落或連接是否牢靠，有則重新焊接或插接即可。無，則說明料位開關損壞，更換即可。
2）擋料位開關，料位開關燈滅，仍然上料不停，則說明主板上瞬態雪崩二極管擊穿或固態繼電器擊穿，更換損壞部件即可。
現象12：秤顯示不穩定，一直向正值增加或負值增加。
分析：拿掉秤盤?？创爽F象是否還存在。不存在則說明秤盤外接觸有外界物品，移除外界物品即可；否則打開傳感器盒子，檢查傳感器底部有異物或電纜支撐，移除異物或調整固定電纜線使其不碰傳感器就可解決。如果還存在檢查橡皮柱是否與傳感器盒相互摩擦，調整傳感器位置或傳感器盒位置，使其互相不接觸即可解決。
現象12：秤顯示不穩定
分析：外界環境影響過大。如震動過大或有風或電扇吹向秤臺面造成。改變外界環境?；虬逊侄戎嫡{整大即可。
附錄一：功能操作簡表
| 功 能 |
操 作 |
包
裝
參
數
設
置 |
取皮重值 |
【設置】+【1】 |
| 設置包裝重量基準值 |
【設置】+【2】 |
| 設置包裝重量上限值 |
【設置】+【3】 |
| 設置包裝重量下限值 |
【設置】+【4】 |
| 設置自動調比開關 |
【設置】+【5】 |
| 設置自動供料袋數 |
【設置】+【6】 |
| 設置步進電機運行脈沖 |
【設置】+【7】 |
包
裝
參
數
檢
查 |
檢查包裝重量基準值 |
【檢查】+【2】 |
| 檢查包裝重量上限值 |
【檢查】+【3】 |
| 檢查包裝重量下限值 |
【檢查】+【4】 |
| 檢查自動調比開關 |
【檢查】+【5】 |
| 檢查自動供料袋數 |
【檢查】+【6】 |
| 檢查步進電機運行脈沖 |
【檢查】+【7】 |
| 檢查步進電機運行頻率 |
【檢查】+【8】 |
計
數 |
檢查計數總數 |
【計數】+【1】 |
| 檢查計數合格數 |
【計數】+【2】 |
| 檢查計數超差數 |
【計數】+【3】 |
| 設置計數開關 |
【計數】+【4】 |
| 檢查計數開關 |
【計數】+【5】 |
| 清 料 處 理 |
【清料】“0” |
| 供 料 處 理 |
【供料】“9” |
| 啟 動 充 填 |
擋光電開關 |
| 顯 示 回 零 |
【置零】 |
秤
參
數
設
置 |
設置濾波次數 |
【復位】+【設置】+【1】 |
| 設置標定段數 |
【復位】+【設置】+【2】 |
| 取內皮值 |
【復位】+【設置】+【3】 |
| 標 定 |
【復位】+【設置】+【4】 |
| 設置顯示分度 |
【復位】+【設置】+【5】 |
| 設置步進電機運行頻率 |
【復位】+【設置】+【6】 |
| 顯示內碼 |
【復位】+【設置】+【7】 |
| 設置頻段數 |
【復位】+【設置】+【8】 |
安全防護說明
本產品屬于精密儀器，在使用和運輸過程中必須注意以下各項：
1． 電源必須在規定限度內使用，范圍如下：額定電壓值380V的-15%~10%，額定頻率值50Hz的-2%~2%；
2． 使用中校驗秤不能過載沖擊，禁止壓扶小秤，禁止對小秤反向施壓；
3． 校驗秤在使用中避免振動；
4． 運輸時禁止倒置，禁止沖撞；
5． 運輸、貯存、使用時禁止雨淋。
服務熱線：0371—68662885 68997227
GT-CF包 裝 機 基 本 設 置 步 驟
一． 設置皮重
1. 按“設置+1”，顯示“Pz”
2. 把包裝袋放稱盤上，待數字穩定后按“確認”鍵
3. 按“檢查+1”，檢查是否正確，再按“退出”鍵回到工作狀態
注意：稱盤打掃干凈，顯示器顯示重量為“0”
二. 設置總重量
1. 按“設置+2”，顯示“ZLJ----”
2. 輸入總重量值，待出現“= = = =”后按“確認”鍵
3. 按“檢查+2”，檢查是否正確，再按“退出”鍵回到工作狀態
注意：總重量=皮重+包裝凈重
三. 設置自動供料袋數
1． “設置+6”，顯示“glds - - - -”
2． 輸入四位的供料袋數值，待出現“= = = =”后按“確認”鍵
3． 按“檢查+6”檢查是否正確，再按“退出”鍵回到工作狀態
四．設置步進電機運行頻率（即電機運轉速度）
1． 把數據鎖打在綠點上
2． 按“復位”鍵出現全8后迅速按下“設置”鍵三秒后松開，顯示“C52”
3． 輸入密碼“9999”
4． 按數字鍵“6”出現“PL - - - - - ”
5． 輸入五位數的頻率值，待出現“= = = = ”后按“確認”鍵
6． 按“退出”鍵回到工作狀態
7． 按“檢查+8”，檢查頻率值無誤后按“退出”鍵
五．校秤
1 把數據鎖打在紅點上
2 按“復位”鍵出現全8后迅速按下“設置”鍵三秒后松開，顯示“C52”
3 輸入密碼“9999”
4 按“3”鍵出現“n p= = = ”后按“確認”鍵
5 按“4”鍵出現“d s — —”后輸入“01”
6 待出現“Cbd - - - - ”后輸入四位數的標定砝碼值，輸完后會顯示“= = = =”
7 把標定用的砝碼放到稱盤上，再按“確認”鍵
8 取回砝碼，按“退出”鍵回到工作狀態
9 把砝碼放稱盤上檢查是否正確
注意：按完“復位”后按“設置”鍵時，按的時間要長，且出現的是“C 5 2”
顯示“E 1”：表示步進電機運行脈沖太小，或頻率太高
解決方法：按“退出”鍵，如無效可降低頻率值
鄭州格特機電設備有限公司粉劑包裝機
（自動定量包裝機）
掃描二維碼，