鄭州格特機電設備有限公司技術項目部給出了用戶對系統的控制要求,按照用戶的設計要求給出了要求方案,此方案按照最后一次用戶確認要求進行了適應性調整,參照我公司設計多家用戶的標準,給出了最佳適應性方案,并且按照設計電氣控制柜的實際給出了使用說明。
在項目聯調過程和最后連續工作試料過程中,用戶根據自己的實際情況提出的方案改動以及針對模擬用戶場景所發現問題全部解決,為了完善智能判斷,在初、中、后期所增加的電路控制部分較多,后期由于用戶新增加功能導致延期能得到雙方的理解,我們在此表示感謝!
確定設計方案:(摘錄設計部分內容C部分)1、需方本身的水平螺旋送料機由配料系統自動控制輸送料的多少。
2、需方配料有三種物料需要同時配料。三種物料中一種物料糖漿粘稠液體D由氣動灌裝機進行調節灌裝量,啟動方式可由主控柜單獨操作;另外兩種物料中一種A葡萄糖,每次配料都需要,另一種物料B可與第四種物料C進行切換且在每批次中每次配料只有一種選擇進行。
3、工作流程:
1)先確定配料種類,選擇種類開關。
前置配料系統工作流程2)開機后先啟動給料,需方的兩臺水平螺旋輸送機開始分別加料到各自上料提升機斗中,加滿后料位開關發信號停止,加料機以后的控制由各自對應的主機控制。
3)兩個配料單元設置完成所配參數后,分別預配料,調整配料參數到準確后,稱重斗中物料裝滿,等待過程循環指令。
4)啟動循環工作按鈕,粉料稱重斗開門,物料從稱重斗流經收集斗進入攪拌混和機,在開門的同時,固定在收集斗上壁震器(加速落在收集斗中物料進入攪拌機)開始工作,稱重斗門關閉,避震器等待物料全部流過收集斗后延遲兩秒結束工作。稱重斗門關閉,前序稱重系統開始自動加料循環工作,等待下次啟動循環指令
后置流程系統工作流程5)在前置配料系統開始向收集斗放料的稱重斗門打開同時后置流程控制器開始工作。
6)流程控制器開始工作即配料稱重斗料斗門開始放料N1秒后開始啟動注入糖漿按鈕。
7)N2秒后,啟動攪拌機
8)N3秒后啟動攪拌機閥門
9)N4秒后關閉攪拌機閥門以及攪拌機。
本單次工作流程結束。
5、配完最后一個循環,打到手動狀態,分別A,B的按鍵【0】,清料。然后按手動模式操作后即可斷電下班。
6、若是清除上料螺旋中的物料,先調節倒順開關,再打開螺旋底蓋,按【確認】鍵,上料螺旋會翻轉清料。
整個項目實現了糕點的原料配比、輸送、生產等整個過程的自動化控制,大大降低了過程的人員的勞動強度以及環節的控制精度,提高了整個生產效率,有效的降低了成本。
以下為我們項目安裝調試現場圖片:

傳送裝置調試

配料主機調試

電氣箱內部結構

電氣箱外觀

富華糕點生產現場